비료 가공에서 고액 분리를 위한 스파이럴 배출 및 연속 작동 산업용 데칸터 원심분리기

비료 가공에서 고액 분리를 위한 스파이럴 배출 및 연속 작동 산업용 데칸터 원심분리기 소개

 

데칸터 원심분리기는 원심 침강을 사용하여 현탁액을 분리하고 스파이럴을 사용하여 재료를 배출합니다. 연속적인 투입, 분리, 전속으로 배출됩니다.

현탁액(0.0005~2mm, 농도 2-40%)의 고액 분리, 입도 분류, 액체 정제에 사용됩니다.

특히 필터 천 재활용이 어렵고 농도와 입도 범위가 큰 현탁액 분리에 적합합니다.

 

 

산업용 데칸터 원심분리기의 작동 원리

 

드럼과 동일한 축을 가진 공급 스파이럴이 있습니다. 스파이럴과 드럼은 다른 속도로 같은 방향으로 회전합니다. 회전 차이는 차동 장치에 의해 발생합니다. 현탁액은 중앙의 공급 펌프를 통해 스파이럴로 들어가 속도가 빨라지면 드럼으로 들어갑니다.

원심력의 작용으로 상대적으로 무거운 고체는 드럼 벽 표면에 슬러지 담요로 침전되고, 스파이럴은 슬러지 담요를 드럼 원뿔 부분으로 밀어 추가 탈수를 수행한 후 작은 부분 슬러지 구멍으로 배출됩니다. 상대적으로 가벼운 액체는 내부 액체 순환을 형성하고 큰 끝 오버플로 게이트에서 배출됩니다.

 

 

분리의 매개변수 및 영향 요인

 

01. 공급, 처리량 및 체류 시간

공급을 통해 처리할 분리 매체가 스크롤의 투입구 중앙으로 투입되어 가속됩니다. 처리량은 체류 시간에 영향을 미칩니다.

 

02. 가속

분리 매체는 데칸터 볼에서 최대 속도에 도달하여 고체가 볼 내부 직경에 침전됩니다. 볼의 특징은 원통형/원뿔형 모양입니다.

 

03. 차동 속도

데칸터 볼과 스크롤 사이에 차동 속도가 있으며, 이는 산업용 데칸터 원심분리기의 기어 장치에 의해 생성됩니다. 차동 속도는 배출구의 고체 함량을 결정합니다.

 

04. 충진량 / 위어 디스크 또는 오버플로 위어

연못 깊이 / 위어 디스크

정제된 액체는 데칸터 원심분리기의 볼 원통형 끝으로 흘러 들어가 볼 커버의 구멍을 통해 배출됩니다. 이 구멍에는 정밀하게 조절 가능한 위어 디스크/위어 플레이트가 있어 볼의 연못 깊이를 설정할 수 있습니다. 위어 디스크는 볼의 충진량을 결정합니다.

 

 

주요 기술 매개변수:

 

모델	드럼 직경 (mm)	드럼 길이 (mm)	길이-직경 비율	회전 속도 (rpm)	분리 계수 (w2r/g)	용량 (m3/h)	모터 동력 (Kw)	무게 (kg)	치수 (mm)
LW220x930	220	930	4.2	5000	2835	0.5-5	7.5	1200	2420x700x1010
LW300x1200	300	1200	4.0	4000	2550	1-5	7.5-11	1500	2680x830x1280
LW355x1600	355	1600	4.5	3800	2868	1-20	15-18.5	1850	3490x860x1200
LWS400X1200	400	1200	3.0	3650	3000	1-5	15-18.5	2500	2990x960x1205
LW400X1800	400	1800	4.5	3650	3000	2-25	15-22	2500	3890x1020x1205
LWS400X1800	400	1800	4..5	3650	3000	2-10	15-22	2500	3890x1020x1205
LW450x2000	450	2400	4.4	3450	3000	3-35	22-37	3000	4297X1080X1385
LWS450X2000	450	2600	4.4	3450	3000	3-35	22-37	3000	4297X1080X1385
LW500X2000	500	2000	4.0	3000	2500	5-45	30-37	3800	4330X1140X1470
LWS500X2000	500	2000	4.0	3000	2500	5-45	30-37	3800	4330X1140X1470
LW530X2280	530	2280	4.3	2900	2500	15-65	45-55	5000	4924X1170X1540
LWS530X2280	530	2280	4.3	2900	2500	15-65	45-55	5000	4924X1170X1540
LW580X2500	580	2500	4.3	2780	2500	20-80	55-75	6500	5205X1270X1540
LW650X2800	650	2800	4.3	2500	2270	20-110	75-90	7000	4300X1900X1350
LW760X3040	760	3040	4.0	2250	2150	30-150	90-132	8500	5000X2500X1500

 

 

적용 범위:

 

데칸터 원심분리기의 주요 응용 분야는 대량의 고체를 액체에서

연속적으로 분리하는 것입니다. 또한 폴리스티렌 비드와 같은 다양한 산업용 고체를 세척하고 건조하며, 액체를 정제하고 고체를 농축하는 데 사용됩니다.

아래 표는 다양한 산업에서 데칸터 원심분리기를 활용한 다양한 예시를 보여줍니다.

 

산업

예시	식품 가공
식용 동물성 지방	동물성 단백질단백질 회수 올리브 오일 및 식물성 기름와인 (정제)점토 및 탄산칼슘 가공채소 주스 대두 단백질 유제품( 유당 ,유청 미세 입자 및치즈 미세 입자 회수)커피 및 차펙틴석유화학 /오일 정제
탈수유정 시추	윤활유 첨가제 폐유 스트림 재활용 폐기물 재활용 도시 폐수
세척수 정화어류 가공	어분 어유
화학	한약재 화학 추출
에탄올	광물 가공 벤토나이트 및 이산화티타늄
제조업체	고령토점토 및 탄산칼슘 가공유기화학 산업 유기 물질 및 최종 제품폴리머 산업
열가소성 수지(예: PVC,	합성 고무
및 섬유)	무기 화학 산업표백제산실리카 제품
비료	데칸터 원심분리기 선택 시 고려 사항: 데칸터 원심분리기를 사용할 때 고려해야 할 중요한 요소 중 하나는 공정 규모입니다. 데칸터 원심분리기는 이상적으로 대규모 공정에 사용되어야 합니다. 이는 소규모 공정에서는 원하는 제품을 얻기 위해 반드시 그렇게 비싼 장비가 필요하지 않기 때문에 경제적 가치를 최적화하기 위함입니다. 고려해야 할 또 다른 요소는 데칸터 원심분리기의 길이 대 직경 비율입니다. 길이 대 직경 비율 2, 3, 4가 일반적으로 사용됩니다. 동일한 직경이지만 길이가 더 긴 데칸터 원심분리기는 고체 이송 용량이 더 높고 더 큰 현탁액 부피를 얻을 수 있어 미세 고체의 침전을 향상시킵니다.

 

 

사용되는 원심력의 크기도 고려해야 합니다. 원심력은 탈수에 도움이 되지만 건조 해변에서의 케이크 운송을 방해합니다. 따라서 케이크 운송과 케이크 탈수 사이에는 절충이 존재합니다. 특정 응용 분야에 대한 풀 및 G-포스 설정을 위해 두 가지 사이의 균형이 필요합니다. 또한 더 큰 원심분리기는 더 큰 G-포스를 생성하여 더 나은 분리를 생성합니다.

 

Toper 서비스:

사전 판매 서비스

 

1. 제품 상담 및 설계 서비스.

2. 전문 생산 팀.

 

3. 현대화된 공장.

 

 

판매 서비스

 

1. 품질 관리 서비스.

2. 생산 보고서, 비디오 데이터

3. 고객에게 검사 과정

4. 납기 보장.

판매 후 서비스

1. 엔지니어 기술 지원.

2. 정기 현장 방문.

마지막으로 데칸터 원심분리기 외에도 SS/PS 원심분리기, SD/PSD 원심분리기, SGZ/PGZ 원심분리기, 튜브형 원심분리기, 디스크 원심분리기 등 다양한 원심분리기를 보유하고 있으니 필요하시면 언제든지 문의해 주십시오.