4kW의 모터 전력을 가진 고체 액체 분리 및 저 습도 케이크 형성을 위한 산업 장비

4kw 모터 동력으로 고형액체 분리 및 저수분 케이크 형성을 위한 멤브레인 필터 프레스 산업 장비

멤브레인 필터 프레스는 주문된 필터 플레이트로 구성된 멤브레인 플레이트와 필터 챔버로 구성됩니다. 슬러리 재료는 공급 펌프의 압력으로 필터 챔버로 보내진 후 여과 매체(필터 천)로 들어가 슬러리 재료의 고체와 액체를 분리합니다. 슬러리 재료의 고체가 케이크 모양이 되면 멤브레인으로 공기가 보내져 고체를 완전히 짜내어 수분 함량을 줄입니다. 사용자가 끈적한 재료의 여과 및 수분 함량 비율에 대해 높은 요구 사항이 있는 경우 이 기계는 요구 사항을 충족하는 자체 특수 특성을 가지고 있습니다.

이 멤브레인 필터 프레스의 장점:

1. 필터 플레이트 확장 설계를 사용하는 멤브레인 필터. 플레이트 가스가 팽창 및 변형을 통해 중간 케이크를 짜내어 케이크 수분을 줄입니다.

2. 가스 청소 기술. 필터 플레이트 케이크가 고강도 압력 가스로 도입된 후 필터링이 완료될 때까지 공급을 중지하면 여과 후 잔류물을 추가로 건조하여 모세관수 및 수분 구조의 잔류물을 줄일 수 있습니다. (이전 두 가지 장점의 결합 효과로 수분 필터 케이크를 약 9%까지 줄일 수 있습니다.)

3. 필터 플레이트 경사 설계를 사용합니다. 공급 포트 위에는 멤브레인 필터 프레스가 설계되어 있으며, 필터 플레이트는 경사로를 통해 여과액이 멤브레인과 충분히 접촉하도록 하여 여과 속도를 최대화하고 작업 효율을 높입니다.

4. 필터 플레이트의 구조. 각 조각은 복합 플레이트 필터 플레이트와 폴리프로필렌 필터 플레이트의 조합으로 구성되며, 복합 플레이트는 두 개의 필터 상자로 구성되며, 여과 시 두 개의 동등한 필터 천이 있습니다. 천 교체를 용이하게 할 뿐만 아니라 효율을 배가합니다.

5. 필터 플레이트 재질. 플레이트 멤브레인 필터 프레스는 일반적으로 유리 섬유 강화 폴리프로필렌으로 만들어지며, 천연 고무 멤브레인은 이러한 장치를 사용하여 안정적이며 균열 실험은 최대 1천만 회까지 가능합니다.

6. 자동화. 멤브레인 필터 프레스 장비는 자동 세척 천 설계를 사용하여 물과 시간을 절약합니다. 자동 언로딩 설계 기능도 있어 제어 담당자가 필요합니다.

멤브레인 필터 프레스의 작동 과정:

1. 유압 장치가 헤드 플레이트를 구동하여 헤드 플레이트와 테일 플레이트 사이의 중간 플레이트와 필터 천을 누릅니다. 그리고 각 플레이트 사이에 챔버가 형성됩니다.

2. 펌프가 진흙을 챔버로 전달합니다. 고체는 케이크가 되도록 챔버에 유지되고 액체는 흘러 나옵니다. 케이크가 가득 찰 때까지. 그런 다음 펌프가 멈춥니다.

3. 약 10분간 압력 유지. 액체가 흐르지 않는 것을 보면 압착 과정이 완료됩니다.

4. 플레이트 시프터 장치가 플레이트를 하나씩 당기는 데 도움이 되며, 케이크는 자동으로 배출됩니다.

이 자동 멤브레인 필터 프레스는아래 산업에서 인기 판매 중:

당사 멤브레인 필터 프레스의 기본 기술 데이터: